在煤炭行業(yè)的復(fù)雜生產(chǎn)流程中，設(shè)備面臨著極為嚴(yán)苛的磨損工況，從煤炭的開采、運輸?shù)郊庸きh(huán)節(jié)，磨損問題不僅影響設(shè)備的正常運行，降低生產(chǎn)效率，還大幅增加了企業(yè)的運營成本。氧化鋁耐磨陶瓷憑借其卓越的耐磨性能、高硬度以及良好的化學(xué)穩(wěn)定性，成為煤炭行業(yè)應(yīng)對磨損挑戰(zhàn)的理想解決方案，在多個關(guān)鍵領(lǐng)域發(fā)揮著不可替代的作用。
            煤炭開采環(huán)節(jié)：掘進與采煤設(shè)備的耐磨利器
       在煤炭開采過程中，掘進機和采煤機是核心設(shè)備，其截齒、滾筒等部件直接與煤層及巖石接觸，承受著巨大的沖擊力和摩擦力。傳統(tǒng)的金屬材料在這些極端工況下，磨損速度極快，頻繁更換部件不僅耗費大量時間和人力，還會導(dǎo)致設(shè)備停機時間增加，嚴(yán)重影響開采進度。
       氧化鋁耐磨陶瓷的應(yīng)用為這一難題提供了有效解決途徑。通過將氧化鋁耐磨陶瓷片以先進的鑲嵌或粘結(jié)工藝固定在截齒和滾筒表面，形成一層堅固的耐磨防護層。氧化鋁陶瓷的高硬度（莫氏硬度可達9 級）使其能夠輕松抵御煤層中夾雜的堅硬巖石顆粒的刮擦和沖擊，大大延長了截齒和滾筒的使用壽命。實際應(yīng)用數(shù)據(jù)顯示，采用氧化鋁耐磨陶瓷防護的截齒，其使用壽命相比傳統(tǒng)金屬截齒可提高3 - 5 倍，有效減少了設(shè)備停機維護次數(shù)，顯著提升了煤炭開采效率。

           煤炭洗選環(huán)節(jié)：洗選設(shè)備的耐磨增效
           煤炭洗選是提高煤炭質(zhì)量、滿足不同用戶需求的重要環(huán)節(jié)。在洗選過程中，洗選設(shè)備如跳汰機、重介質(zhì)分選機等，其篩板、溜槽等部件長期受到煤炭和水流的沖刷以及煤泥的磨損，容易出現(xiàn)磨損、腐蝕等問題，影響洗選效果和設(shè)備正常運行。
          氧化鋁耐磨陶瓷憑借其耐磨、耐腐蝕的特性，成為洗選設(shè)備耐磨防護的理想材料。將氧化鋁耐磨陶瓷板制作成篩板或安裝在溜槽內(nèi)壁，能夠有效抵抗煤炭和水流的沖刷以及煤泥的磨損，保證洗選設(shè)備的正常運行。與傳統(tǒng)的金屬篩板相比，氧化鋁陶瓷篩板具有更高的開孔率和更精確的篩分精度，能夠提高煤炭的洗選效率和質(zhì)量。同時，其耐磨性能使得篩板的使用壽命大幅延長，減少了篩板的更換頻率，降低了生產(chǎn)成本。在重介質(zhì)分選機中，氧化鋁耐磨陶瓷溜槽的應(yīng)用能夠有效防止煤泥對溜槽的磨損和堵塞，確保重介質(zhì)循環(huán)系統(tǒng)的穩(wěn)定運行，提高分選效果。

            煤炭儲存環(huán)節(jié)：儲煤設(shè)施的耐磨防護
            煤炭在儲存過程中，由于煤炭的流動和堆積，儲煤倉、卸煤溝等設(shè)施的內(nèi)壁會受到煤炭的摩擦和沖擊，導(dǎo)致內(nèi)壁磨損、剝落，影響儲煤設(shè)施的使用壽命和安全性。此外，煤炭中的水分和雜質(zhì)還可能對金屬材質(zhì)的儲煤設(shè)施產(chǎn)生腐蝕作用，進一步縮短其使用壽命。
            氧化鋁耐磨陶瓷在儲煤設(shè)施的耐磨防護中發(fā)揮著重要作用。通過在儲煤倉、卸煤溝等設(shè)施的內(nèi)壁粘貼氧化鋁耐磨陶瓷片，形成一層堅固的耐磨防護層，能夠有效抵抗煤炭的摩擦和沖擊，防止內(nèi)壁磨損和剝落。同時，氧化鋁陶瓷的化學(xué)穩(wěn)定性使其不受煤炭中水分和雜質(zhì)的影響，不會發(fā)生腐蝕現(xiàn)象，大大延長了儲煤設(shè)施的使用壽命。此外，氧化鋁陶瓷表面光滑，不易粘附煤炭，減少了煤炭在儲存過程中的掛壁現(xiàn)象，提高了儲煤設(shè)施的利用率。